6-сторонний сверлильный станок с ЧПУ NANXING NCB612S

ДЕТАЛИ:

1. Профессиональная сборка и контроль качества

⮚        Сборка это очень важный этап для лучшей работы станка. На профессиональной линии сборки Nanxing всё, от корпуса станка до мелких электрических компонентов устанавливаются профессиональными механиками, что гарантирует стандартизацию и производительность станков.

⮚        Продвинутое измеряющее оборудование и строгий контроль качества помогают убедиться, что готовый станок, который мы предлагаем нашим клиентам высокого качества.

1. Станина

⮚         Стальная рама сварена из толстых стальных плит, точная фрезеровка выполняется на промышленных обрабатывающих центрах MAZAK Япония.

⮚         Каждая станина проходит термическую обработку в специальной погружной печи для снятия внутренних напряжений в металле. Затем каждая станина проходит вибрационную обработку (старение металла).

⮚         Сварка производится промышленными сварочными роботами, что обеспечивает высочайшее качество сварных швов, исключает человеческий фактор.

⮚         Перед покраской станина обрабатывается на пескоструйном станке, обезжиривается и грунтуется.

1. Контроль качества

⮚         Передовое измерительное оборудование и строгая система контроля качества гарантирует высочайшее качество продукции;

⮚         Каждый станок на производственной линии имеет журнал контроля качества, в котором после каждого этапа  производства вносятся записи специалистами по контролю качества.

1. ЗАГРУЗКА И ФИКСАЦИЯ ЗАГОТОВОК

⮚         Загрузочный стол с воздушной подушкой. Наличие металлических шариков с подачей воздуха на всей поверхности загрузочного стола гарантирует легкую и плавную подачу деталей в зону обработки, а также исключает повреждение даже деликатных поверхностей заготовок. В комплекте воздушный насос мощностью 1,1 кВт.

⮚         Двойные захваты. Двойные захваты позволяют быстро и точно позиционировать и перемещать заготовку в процессе обработки, а датчик для автоматического определения размеров заготовки гарантирует точность расположения отверстий и исключает человеческий фактор.

⮚         Боковое выравнивание. Двойные автоматизированные боковые толкатели гарантируют точное и правильное позиционирование заготовок.

⮚         Вертикальные прижимные ролики. Вертикальные прижимные балки и ролики верхнего сверлильного блока контролируются пневмоцилиндром и опускаются автоматически, в то время, как нижние узлы производят сверление что полностью исключает возможность сдвига заготовки.

1. СВЕРЛИЛЬНЫЕ ГРУППЫ

⮚        Одна верхняя группы. Двигатель всемирно известного бренда, мощностью 3,5 кВт.  Два блока сверлильных головок.

⮚         Кол-во вертикальных шпинделей: 16х2

⮚         Кол-во горизонтальных шпинделей: X 4х2; Y 2х2.

Нижняя группа

⮚         Двигатель всемирно известного бренда, мощностью 3,5 кВт.  Один блок сверлильных головок.

⮚         Кол-во вертикальных шпинделей: 10

1. МЕХАНИКА ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО ОСЯМ

⮚         Оси X и Y - Косозубые шестерни-рейки. Использование косозубых передач в конструкции перемещения узлов по осям X и Y позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

⮚         Ось Z - Шарико-винтовая пара увеличенного сечения гарантирует высочайшую точность и скорость перемещения. Также шарико-винтовая пара является одним из самых надежных способов обеспечения перемещения узлов и механизмов в целом.

⮚         Серво-моторы. Большая точность и скорость перемещений обеспечивается высококачественными серво-моторами.

Оси: X: 0.75 х 2 кВт; Y: 0.85 х 3 кВт; Z: 0.85 х 3 кВт;

⮚         Макс. скорость перемещения по осям X / U / Y / Z:

135 / 135 / 75 / 30 м/мин.

1. ЗАЩИЩЕННЫЕ КАБЕЛЬ-УКЛАДЧИКИ

⮚         Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

1. СИСТЕМА ВЫГРУЗКИ

⮚         Поперечный ременной транспортер обеспечивает удобную и быструю выгрузку обработанных деталей.

⮚         Длина стола в 3000мм позволяет обрабатывать заготовку размером в 3000мм

1. РУЧНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

⮚         Наличие ручного пульта управления с колесом прокрутки позволяет производить точную настройку и отладку программ.

1. СКАНЕР ШТРИХ-КОДОВ (ОПЦИЯ)

⮚         Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

1. Безопасность.

⮚         Кнопки аварийной остановки в разных концах станка для экстренной остановки.

⮚         Индикатор состояния станка показывает текущее состояние (не готов / работа / аварийный стоп).

1. ЭЛЕКТРОШКАФ

⮚         Используются только электрокомпоненты ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique). Аппаратура скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

⮚         Система контроля стойка SYNTEC на базе ОС WINDOWS 10

⮚         Монитор DELL 17 дюймов

⮚         5 выходов портов USB

⮚         Интуитивно понятный интерфейс, позволяющий легко и быстро создавать новые карты присадки с пресетами.

⮚         Легкость и быстрота управления благодаря функциям авто-записи и симуляции.

⮚         Оперирование станка в составе производственной линии.

⮚         Станок оснащен множеством входных портов и совместим практически со всеми современными управляющими программами и файловыми системами (*xml, *mpr) Также может быть совмещен с любым популярным софтом среди производителей мебели. В том числе интеграция с программой “БАЗИС” через постпроцессор для модуля “Базис-ЧПУ” (постпроцессор не входит в стоимость станка). Поддержка различных форматов файлов: MPR, DXF, BAN, BPP, PDX; XML; XX.

Размеры заготовок

Длина мин/макс

250 - 2400 мм

Ширина мин/макс

50 - 1200 мм

Толщина мин/макс

8 - 50 мм

Рабочая зона (ход)

Ось X

3000 мм

Ось Y

1200 мм

Ось Z

70 мм

Макс. скорость перемещения

(X / U) оси

135 м/мин

Ось Y

75 м/мин

Ось Z

30 м/мин

Рабочий стол

Материал

Сталь + HPL пластик

Размеры стола

1350 х 688 мм

Высота

960 мм

Механика перемещений

Ось X/Y

Шестерня-рейка

Ось Z

Шарико-винтовая пара

Сверлильные блоки

Кол-во сверлильных групп

Верхн. – 2; нижн. – 1.

Кол-во верт. сверел (верх)

16x2

Кол-во гор. сверел (верх)

X: 4×2 + Y: 2×2 

Кол-во верт. сверел (низ)

10

Макс. диаметр сверел

35 мм

Расстояние между сверлами

32 мм

Скорость вращения

4000 об/мин

Диаметр хвостовика

10 мм

Основной шпиндель

Кол-во цанг

2 ER25

Мощность

3,5 кВт*2; 18 000 об/мин.

Система управления

SYNTEC

Сервомоторы

2 x 0,75 кВт; 2 x 0,85 кВт; 2 x 0,85 кВт

Общая установленная мощность, кВт

22.3

Потребление сжатого воздуха, МПа

0,6-0,7 МПа

Удаление пыли

Верхний отвод 150мм*2, Нижний отвод 125 мм*1

Электропитание, В / Гц

380 / 50 

Габаритные размеры

5700x2990x2050 мм

Вес

3750 кг